精密不锈钢无缝管厂家应注意那些细节
精密不锈钢无缝管件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等)并应洁净有隔离防护措施。以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣等精密不锈钢无缝管厂家造成的损伤必需认真完全地清理打磨干净。
机械抛光：
要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处置均匀一致，并防止过抛和再划伤。除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必需按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，不锈钢件储存:应有专用存放架。以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，贮存位置应便于吊运，与其它资料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。应采用专用吊具，不锈钢件吊装：吊装时。如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤外表;并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰造成划伤。
应用运输工具(如小车、电瓶车等)并应洁净有隔离防护措施，不锈钢件运输：运输时。以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，防止磕碰、划伤。不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损伤与污染。
应与送进支架隔离，不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切：剪切时。落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。
等离子切割：
等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以防止割渣对工件的玷污。锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。成型加工：卷板、折弯过程中，不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护。应采取有效措施防止造成不锈钢件外表划伤和折痕。
铆焊：
不锈钢件在组对时，应防止强制组装，尤其防止火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，不锈钢件焊接前必需认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接。防止摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以防止电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲完全清理熔渣和飞溅。
层间熔渣必需清除干净。多层焊时，多多层焊时。应控制层间温度，一般不得超越60℃。焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
矫形：
不锈钢件的矫形，应防止采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以防止损伤不锈钢件。
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