热轧精密不锈钢无缝管生产技术的进步
随着时代的进步和科技的发展，精密不锈钢无缝管在城市基建及机械加工制造等领域得到越来越多的运用。在工业生产中，精密不锈钢无缝管的生产多采用热轧和冷轧轧制工艺，在国内外很多精密不锈钢无缝管生产企业，一般多采取热轧工艺。热轧工艺显著能降低生产能耗、降低成本并且可以改善金属及合金的加工机械性能，因此得到了广泛的应用。
一、热轧精密不锈钢无缝管生产技术
精密不锈钢无缝管在城市基建及机械产品生产加工制造过程中扮演着举足轻重的作用，因此在市场的推动下其生产加工技术得到了飞速的发展。热轧精密不锈钢无缝管生产工艺是在金属再结晶温度以上进行轧制的生产工艺，由于其能耗低、产品机械性能较好的特点得到了广泛的应用。热轧轧制精密不锈钢无缝管生产流程主要包括圆管坯、加热、穿孔、三辊斜轧、连轧或挤压、脱管、定径(或减径)、冷却、矫直、水压试验等。一般在生产过程中以穿孔、轧管、定减径为主要变形工序。所运用到的设备分别为穿孔机、轧管机、定（减）径机。对于各主要变形工序，均有相应严格的生产工艺控制要求。
1. 穿孔保证穿孔过程中穿出的毛管壁厚度均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；毛管的内外表面要相对光滑无结疤、褶皱、裂纹等缺陷以保证机械性能；穿孔速度和轧制周期要相一致，保证在轧管过程中钢管的温度保持在金属再结晶温度以上，符合轧制需要。
2. 轧管在轧管过程中，需重点保证钢管具有较高的壁厚均匀度，使得钢管各处壁厚度相对精确一致；需保证其具有良好的内外表面质量，避免出现轧管过程中对内外表面产生的机械磨损、擦伤、扭转应裂等机械性能缺陷，不破坏其内部应力结构，保证钢管机械性能质量。
3. 减径减径过程的实质是将大圆变小圆，在生产过程中需保证一定的总减径率和较小的单机架减径率以更好地定径；尽量实现管坯多元化生产，即一种管坯可制造多种管径成品；尽量保证不对钢管内外表面光滑产生损伤，防止机械破坏钢管的内应力，保证其机械性能质量。
二、热轧精密不锈钢无缝管生产技术的进步
热轧精密不锈钢无缝管生产技术经过多年的发展已经逐渐成熟，已经得到了广泛的推广应用，目前在国内外多个精密不锈钢无缝管生产厂家，多采用热轧轧制工艺。随着时代的发展和技术的进步，一些新设备逐渐发展并运用到热轧精密不锈钢无缝管生产过程中来，提高精密不锈钢无缝管热轧轧制质量，推动其工艺的不断发展。
1. 紧凑式限动芯棒连轧机
以五机架Min-MPM连轧管机为代表的紧凑式限动芯棒连轧机逐渐应用到精密不锈钢无缝管热轧轧制生产系统中。五机架Min-MPM连轧管机轧机的延伸系数为3.8，锥形辊穿孔机的延伸系数为3.2，可以有效地保证在生产过程中能够减少钢管的壁厚偏差，使得钢管流线整体性较好，钢管各处厚度偏差较小，利于后续的工作处理。五机架Min-MPM连轧管机机架固定，三个大机架和两个小机架呈水平—垂直布置，并将小机架和精轧机架连结在一起以缩小轧机总长度，在钢管进入作业时可以有效地减少金属流动的时间，保证在轧管过程中金属钢管的温度，降低了生产能耗，并且缩短了生产周期，相应地提高了生产效率。
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