在304不锈钢无缝管的各种腐蚀中，晶间腐蚀约占10％。它会降低颗粒之间的结合力，在应力的作用下，很容易产生裂纹的坟墓，甚至破碎成粉末。而且非常隐蔽。它的形状无法看出。这也是引起其他腐蚀的主要原因。奥氏体 304不锈钢无缝管的晶间腐蚀主要是由于Cr7中的晶界区耗尽造成的。 C易与Cr形成化合物。 Cr含量降低。为此，防止晶间腐蚀清施为:＃nbsp; 1化学成分和组织＃nbsp; （a）C内容＃nbsp;钢管中的C含量是影响奥氏体 304不锈钢无缝管的晶间腐蚀的主要因素。一方面，C内容受到严格控制。将贱金属和电极的碳含量控制在小于0.08％。另一方面，将稳定剂Ti.Nb添加到基底金属和焊接材料中，并且与C的亲和性强。在碳之前将碳与Cr结合以形成稳定的化合物。 

 （2）两阶段组织

两阶段组织。将极大地提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，添加铬，硅，铝，钼等铁素体形成元素，使焊缝形成两相结构;另一方面，选择含有较大量铁氧体发生剂的焊接材料。 

 2焊接工艺＃（1）温度在450到850°C之间。温度区，特别是650°C是最容易发生晶间腐蚀的。温度区（也称为敏感温度区）。因此，当焊接304不锈钢无缝管时，它可以用来垫在焊接件下面的铜板上，或者直接在焊件的背面冷却水，从而在它们之间快速冷却并减少温度区之间的时间。有效的能力衡量标准。 

 （2）焊接线能量增加。将加速腐蚀的奥氏休304不锈钢无缝管。在焊接过程中，可以使用小电流和高焊接速度。短弧，多道焊接等降低线能量的方法。

取低焊接线的能量。快速敏化温度区以避免热影响区域的晶间腐蚀。 

 3焊接后

焊接后，将奥氏体 304不锈钢无缝管焊接接头再加热至1050-1100°C。重新溶液处理。或者再加热到850-900°C。保温2小时均质化处理，以消除不良区域。

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