由于其良好的耐腐蚀性和高温强度，不锈钢无缝管在中国的电力，石化，化工，冶金等行业越来越受欢迎。根据传统的焊接工艺，当不锈钢无缝管接头经过单面焊接双面成型焊接时，由于根部金属容易被氧化和燃烧，通常需要在喷嘴内部填充，并且焊接操作过程复杂且易于引起。保护气室的密封不充分或损坏，不符合保护要求。而且，由于需要准备充电和腔室，焊接结构成本高。而且，一些焊接口不能填充在施工现场的喷嘴中。难以进行正常焊接。采用不锈钢自保护药芯焊丝进行底焊，可以成功解决上述问题，为不能充满Ar保护的不锈钢无缝管接头焊接带来极大的便利。 

在焊接之前，喷嘴应在配对前清除内部和外部金属内壁和外壁10-15mm范围内的油，油漆，水垢和其他污垢。 

主要焊接工艺参数为不锈钢单面焊接双面成型工艺要求，焊接工艺参数的制定

团体和焊接

根部定位焊接

小直径管道焊接接头采用单点定位焊接定位焊缝长度约10-20mm，可直接焊接在槽内根部;对于5G位置的焊接位置，焊缝的位置应在11:00到1点之间。 

根部焊接操作要领＃nbsp;根部焊接是使用药芯焊丝进行非氩焊的难点和关键，如果方法没有正确掌握，就不会达到预期的效果。根焊和使用实心焊丝氩气保护焊的焊丝填充操作方法，焊丝填充量，电弧振荡频率等之间存在很大差异。

使用药芯焊丝进行底部焊接的过程的特征在于，根部不受氩气保护，但使用焊丝中间的粉末，熔化后，炉渣形成在背面，沉积金属的正面用于保护。基于这些特性，根部焊接应基于这些特性。注意以下几点：## ; 1。在进行根部焊接时，应在电弧放电之前未形成电弧放电之后添加焊丝，以使焊丝中的粉末熔化，形成覆盖背部基材和焊缝表面的熔渣。防止后斜面边缘或焊缝氧化。 

 2。填充焊丝时，应采用外部填充和点状送丝的方法。电线填充量应少，电线填充量应更多。当使用尖锐的钨尖时，电弧应该短，摆动应该是均匀和精细的，并且焊接速度应该适当地减慢。 

 3。因为药芯焊丝的内部是药剂，所以填充金属过渡到熔池。 

 4。焊接过程中焊丝末端应保持在弧形区域内，以保持试剂的预热，避免冷焊丝填充到熔池区域时熔池温度瞬间降低，产生熔渣包容性。

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