不锈钢无缝管生产厂家在生产焊管时，所用原材料带钢的金相组织对焊接不锈钢无缝管质量有特别重要的意义。研究结果表明，金属的金相组织对焊接性和电焊不锈钢无缝管焊缝质量大有影响。当铁素体晶粒大时(GOST5639-65规定在7级以下)，不锈钢无缝管生产厂家制造出来焊管质量不仅不能提高现行不锈钢无缝管标准中所规定的压扁和扩口试验指标（如不锈钢无缝管的指标），在有些情况下还不能保证达到现行标准的规定。应当限制铁素体晶粒大小的极限，但在确定定购对晶粒大小有这种要求的带钢是否合理的时候，必须考虑到由于超出限定的晶粒大小范围，而使带钢价格增加：5级-2%，4级-3%，3级-5%，2级-10%。减少带钢金属中非金属夹杂（条状氧化物，脆性和塑性硅酸盐，硫化物）的含量可提高焊缝质量，从而改善焊管质量。尽管减少带钢金属中非金属夹杂，即提高GOST1778-70规定的钢的纯净度，将会使价格提高很多（当晶粒不大于3—4级时，碳钢提价6%，耐蚀钢提价5%，当耐蚀钢晶粒为2～2.5级，碳钢小于2级时，碳钢提价20%，耐蚀钢提价25%），生产这种带钢仍然是经济的，因为这样可以大大提高成品管的质量。

  游离渗碳体和屈氏俸马氏体组织对于焊缝质量有不利的影响，妨碍焊管质量的提高。因为在这种情况下，焊接时会出现马氏体组织使焊缝变脆，因而会影响不锈钢无缝管正常的矫直（即矫直时不出现裂纹）和工艺试验，钢管不仅不能满足较高的要求，就连一般标准规定的工艺试验也达不到。按照不同的钢种（碳钢或耐蚀钢），符合游离渗碳体组织标准额的钢，加价计2%。带钢不允许有分层。分层缺陷可以用无损探伤（超声波探伤）方法在带钢生产过程中进行检查。整批带钢由于超声波检查使带钢的价格增加4%（碳钢）或5%（耐蚀钢）。但是，夹层的有害影响会引起极其明显的工艺和经济后果。试验研究表明，带钢在成型过程中和电焊管焊缝处，分层会显露出来。在冷拔时，特别不利。焊管制品，如汽车万向接轴在使用中更易出现破裂。在使用由宽带剪成两条或者偶数条带钢的情况下，带钢分层对不锈钢焊管质量更有不利影响，因为带钢中心疏松部分在纵剪时，留在带钢的一边。试验研究还表明，带钢金属中的气体（氮、氢、氧）含量对电焊管焊缝质量有很大影响。当氮含量超过0.006%、氢含量超过0.0001626、氧含量大于0.01%时，会引起焊缝中心区变脆，降低不锈钢焊管的工艺性能。应当检查带钢的焊接性能，因为为保证碳钢和耐蚀钢焊接性能，价目表已规定带钢批发价加价4%。

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