在304不锈钢无缝管制作零件的加工中，对影响厚壁钢管加工性能的因素不能简单地分析，而应当地加以研究。要在各种矛盾中，找出具体加工条件下影响材料切削加工性的主要矛盾。在抓住这个主要矛盾，兼顾其它矛盾的情况下，找出适合它的解决方法。为此，可以把常用304不锈钢无缝管中影响加工性的重要性能指标（硬度、抗拉强度、延伸率，冲击值、导热系数），按量的变化分成10～12级(表4-6)，用以综合衡量切削加工性的好坏。根据具体材料的力学、物理性能，在表4-6中可以查出该材料的切削加工性级号，并可看出影响加工性的主要因素，从而采取解决问题的措施。常用碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、铸铁、铝及铝合金、钢及铜合金、非金属等材料的主要为学、物理性能及切削加工性分级情况，分别列于表4-7至4-13。

下面举三个例子，说明切削加工性分级表的使用方法。

结构钢的加工性分析。先查表4-7和表4-6，得到08F钢的HB、盯e、6、ax、入值和加工性的分级代号：HB≤1加工性硬度、强度分别为2级和1级，刀具对工件的硬度、强度优势大，可以加大刀具前角，充分发挥304不锈钢无缝管切割作用。塑性指标为5级，延伸率较高，所以切削变形大，易粘结，不易断屑。如刀具的卷屑槽太深、太窄或槽底圆弧半径太小都影响断排屑。导热系数为4级，矛盾不突出。因此，可以用一般的硬质合金在较高的切削速度下切削。

主要矛盾是塑性大。应选用较大前角（y一25。）。为了防止304不锈钢无缝管在低速时发生粘结，可采用高于100米／分的切削速度。为避免切屑堵塞，卷屑槽要用较大的圆弧，以利于排屑。低速精车时要加冷却润滑液。另外应提高刀具表面的光洁度或采用涂层刀片，提高抗粘结的能力。