选取试样，是金相检验中关键的一环，试样包括该不锈钢无缝管破损的主要部位。如果不锈钢无缝管的破损面很大，截取试样至少也要包括有代表性的部位。为便于磨制加工，而试样体积又以小为好。

    例某厂从国外进口一批2.8毫米“08 F”热轧深冲压厚壁钢管30支，共150吨。不锈钢无缝管在冲压零件时，其表面产生桔皮或开裂。曾两次抽中三包厚壁管进行晶粒度检验，发现厚壁钢管断面边部晶粒度除少数较细外；大多数为2～3级，最粗晶粒度达1级，不符合供货技术条件要求。

    为了对索赔交涉提供充分的技术依据，如何正确截取金相试样是一个关键。据调查不锈钢无缝管表面质量欠佳，有（热）划痕。那么，这划痕与粗晶之间有无内在关系？经过多次试验，终于得出结论：在一定变形程度下，晶粒的方向性趋向一致，再度加热时则很容易发生晶粒相互溶解而形成粗大晶粒度。热轧的过程本身也就是变形和再结晶两个过程的综合（因划痕处正处于晶粒长大的临界变形处）。故粗晶与钢板表面的（热）划痕之间有着密功的伴生关系。如垂直划痕部位取样后，一半用砂纸磨光其外表面，用10%过硫酸铵水溶液腐蚀后，与另一半样品进行比较，即可发现，凡是不锈钢无缝管表面有划痕的部位都会出现粗晶带(图1-8)；观察粗晶带断面其边部均为粗大晶粒(图1-9)。

    事后，我外贸部向对方提出索赔要求，而对方派专家来华查看实物后速行金相检验，并要求在30支厚壁钢管中均取样检套。结果只看了在10包中l7支不锈钢无缝管上取下的34块试样，均为粗晶，对方人员只好承认“该批不锈钢无缝管表面出现粗晶，深度达0.3～0.4毫米，不符合标准规定，同意此批钢板贬值处理”。以上一例充分说明试样截取部位和方法的重要性。