铁素体不锈钢无缝管轧制工艺可以减少加热炉能耗,降低内烧损,提高热轧产线的成材率。同时由于出钢度较低,可以抑制板坯中合金元素在氧化层和基界面处的富集,提升后续产品的表面直以来受到各个钢铁企业的关注。

　　国外从20世纪70年代开展了铁素体不锈钢无缝管轧制工的研究。近年来,国内企业对其也进行了相关研究,例如:涟钢使用CSP对C质量分数为0.04%的令轧基料进行铁素体不锈钢无缝管轧制试验,发现铁素体不锈钢无缝管轧制产品的晶粒比奥氏体不锈钢无缝管轧制的晶粒粗大,抗拉强变和屈服强度更低,冲压性能提高。宝钢1580mm产线尝试MRT2.5CA的生产不锈钢无缝管,热轧产品的抗拉强度、屈强比升高,塑性降低。唐钢开展了CSP生产低碳钢的相关研究,得出了和奥氏不锈钢无缝管体轧制相比

　　但是,在传统热轧机组上系统性研究推进铁素体区轧制工艺并批量稳定生产还不成熟,对带钢边部质量的研究更少。由于出钢温度较低,热轧带钢表面氧化铁皮的控制难度大大降低,但是边部细线、翘皮状缺陷发生率增加,影响了最终产品的使用。本研究旨在结合现场生产实际情况,对铁素体区轧制工艺下边部翘皮缺陷的成因及控制措施进行了研究,为批量稳定生产提供了保障措施。

　　2缺陷成因分析

　　缺陷宏观形貌

　　在超低碳钢铁素体不锈钢无缝管轧制的过程中,粗轧区温度低,由于除鳞高压水的冲刷板坯的表面和边角部位温度更低,局部区域可能进入(a+y)两相区,随着奥氏体向铁素体的转变,在奥氏体相界面上产生的薄膜状的先共析铁素体的变形应力较小,外部应力容易在铁素体相集中。因局部累积变形较大,在先共析铁素体中产生了很多孔隙,孔隙生长、合并而导致脆裂-0,加上变形不均匀很容易产生边部翘皮状缺陷,宏观形貌。