怎样焊接厚壁不锈钢无缝管材料
在这种高合金厚壁不锈钢无缝管中,多次焊接加热循环导致各种金属间化合物的沉淀,包括氮化铬,二次奥氏体和σ相。列出了贱金属和电极的组成范围。除了在焊后状态下常规促进奥氏体形成之外,填充金属具有高镍含量,并且少量铜和钨被添加到填充金属中以匹配基底金属。许多填充金属制造商建议使用填充金属/基础金属组合。工艺评价试验的厚度为9.5mm。互锁槽形式是截面为V形的槽,槽角为60度,根部间隙为1.5mm,钝边为3mm。初始工艺验证测试使用3.2 mm电极。在V形槽中进行10次焊接后,将根部布置成露出完整的金属,然后完成2次焊接,完成焊接。所有焊缝的平均焊接热输入为0.7 kJ/mm。小(8毫米厚)夏比切割V形缺口样品并在-40℃下在焊接金属和热影响区上测试。冲击测试要求为27J,热影响区远远超过此要求。然而,在焊缝金属的初始和重复测试中,三个夏比 V-缺口样品中的两个未达到27J。
为了找出低焊缝金属冲击试验结果的原因,通过扫描电子显微镜检查用于过程评估测试的焊接样品。该图显示了焊缝金属的微观结构接近试样的中间厚度。铁素体只有大量的角沉积物。但没有确切的方法来确定沉积物是什么。我们得出结论,通过重复12次迭代来焊接样品产生沉积物。因此,使用相同的接头设计和焊接电极进行新的工艺验证测试。在新工艺测试中,焊接速度降低,使焊接热输入从1.2到1.3 kJ/mm。通过在上部焊接4次,清洁根部然后1次进行焊接。它已经完成。在-40°C的温度下,相同尺寸的夏比 V型缺口冲击试验的小尺寸完全超过了27J的要求。微观结构也没有各种沉积物。
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