1.5厚不锈钢管规格

不锈钢管存在的主要问题是在焊缝接头和封口处易出现根部金属的氧化烧焦。其主要原因是根部焊缝（包括定位焊）的保护熔渣一般在焊后冷却2-5min或在100℃以下时由于焊缝金属与熔渣收缩的不均匀性导致药皮基本脱落，如稍微敲打会加快脱落，脱落后，根部将失去保护，加上封口时的焊接速度比较慢，致使焊缝背面氧化烧焦。

在起头和接头处应注意的是：首先引燃电弧、填加适当焊丝，使焊丝中的药粉形成熔渣覆盖在被焊金属表面，然后稍微摆动电弧，待坡口边缘的母材或焊缝熔透形成熔池后再填加焊丝进行正式焊接。

封口焊的关键是要保证即将被熔化的金属有熔渣保护，并且焊接速度应稍快；接头接上后电弧不要再向前移动太远，应立即收弧，但要避免产生缩孔。具体操作时，在焊到离接头尚余3-5min时，应立即将电弧移到之前的焊缝起头处，紧接着填加焊丝，使熔渣覆盖在背面焊缝上，防止氧化烧焦。然后再将电弧恢复到原来的位置，采用与一般封口焊相同的操作方法进行封口焊。