904L属合金新材料，在我国石化行业较少采用，其焊接工艺也未曾报道。下面对该合金管的耐腐性进行简单的分析，介绍其焊接工艺。

耐蚀性分析

904L不锈钢即ASME SB673．在ASMEⅡ卷B篇的《UNS N08904焊接管技术条件》里为用于耐蚀工艺管道的焊接管，供货状态为固溶处理状态。其化学成分见表1。

由表1可见．904L不锈钢是一种超低碳的Mo含量较高的高铬镍合金钢。因进行了固溶处理，其金相组织是纯奥氏体，不合任何游离的铁素体。

一般说来，奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀是由于晶界的“贫铬”造成的。而“贫铬”的“元凶”是因钢中奥氏体的含碳量超过了室温下的溶解量（室温下奥氏体的碳溶解量为0.02%），因此，解决晶间腐蚀的根本措施就是控制钢中的含碳量。

为增加奥氏体不锈钢抗点蚀的能力，一般都适当提高Cr和Mo的含量。Cr是形成钝化膜的主要元素，提高含Cr量将使钝化膜趋向更加稳定；而较高的含Mo量，将使钢的表面在有CI-存在的介质中形成MoOCl2保护膜。因此，较高的Cr和Mo含量可使奥氏体不锈钢具有较强的抗点蚀能力。文献[1]指出，高镍(~25 c70Ni)的奥氏体钢具有抗应力腐蚀断裂能力，文献[2]亦指出，从总的耐腐蚀能力看，单相组织最好。904L不锈钢含碳量仅有0.02%，含Cr、Ni和Mo量分别高达19.0%-23.0%、23.8%-28%和4.0%-5.0%，其金相组织是单相奥氏体。因而从理论上讲，904L不锈钢完全具备较高的耐晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀断裂能力。若与其他奥氏体不锈钢相比，由于904L不锈钢在含C、Cr、Ni、Mo量方面和金相组织上的优势，其耐蚀性能和应力腐蚀断裂能力明显优于1Cr18Ni9Ti和00Cr18Ni9等奥氏体不锈钢。因此，选择904L不锈钢作为有盐酸介质存在的工艺管道材料是合适的。