钢管两端应切成直角，并铲除毛刺。不锈钢无缝管的制作工艺：

　　1.热轧（揉捏不锈钢无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库

　　轧制不锈钢无缝管的质料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

　　2.冷拔（轧）不锈钢无缝管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。

　　冷拔（轧）无缝钢管的轧制办法较热轧（揉捏无缝钢管）杂乱。它们的出产工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个步骤开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严厉的手艺挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。