淬火的目的是通过组织转变获得要求的性能，但常发生变形甚至开裂，为解决这一矛盾，经常选用各种不同的淬火方法，单液淬火零件淬火时投入一种淬火介质中冷却至转变结束称为单液淬火．一般情况，304不锈钢无缝管淬透性差，多用水淬（包括各种水溶液），合金钢水淬容易开裂，而且厚壁钢管的淬透性较大，故常用油淬．单液淬火，不管水淬、油淬，都有很大缺点，但它操作简单，在机械化设备中也多采用单液淬火．

双液淬火为克服单液淬火的缺点，304不锈钢无缝管在高温区选用冷却能力较强的介质，低温时转入冷却能力较弱的介质中，即将两种介质结合起来运用，此即双液淬火．

常用的是水一油双液淬火．厚壁钢管首先淬入强冷却介质中（水及其溶液），使冷却曲线绕过C曲线的不稳定区，待零件降至300℃左右，迅速转入油中，使钢在缓慢冷速下转变为马氏体。同理也可采用油一空气淬火．304不锈钢无缝管双液淬火要正确判断由水转油的温度，过早转油可能使零件的冷却曲线绕不过C曲线的不稳定区；过迟转油则在低温区冷速过大，失去双液淬火的意义，容易出现变形、开裂等缺陷．生产中可按每3-4毫米／秒钟估算在水中的停留时间，大批生产时也可由试验决定零件在水中停留的时间．